一、產(chǎn)品概述
板式換熱器是由傳熱板片、密封膠墊、框架和夾緊螺柱等主要零部件組成。傳熱板片四個角開有角孔、鑲貼有密封膠墊的傳熱板片安裝在固定夾緊板和活動夾緊板之間的框架上，用夾緊螺柱夾緊，密封膠墊按著人為設(shè)計的流程形式將各傳熱板片密封聯(lián)結(jié)，形成迷宮式的介質(zhì)流道，兩種換熱介質(zhì)在相鄰的流道內(nèi)互相逆流，進行充分的熱交換。傳熱板片波紋為人字形，相鄰板片具有反方向的人字形溝槽的交叉點相互支撐形成接觸點，介質(zhì)流動時形成湍流，獲得很高的傳熱效率。
有關(guān)板式換熱器結(jié)構(gòu)見（圖一）
板式換熱器工作壓力一般為1.0Mpa,最高可達到1.6Mpa,工作溫度一般低于150℃。用于水蒸汽加熱或冷凝時，一般在板式換熱器上附加減溫管式換熱器，以降溫保護板式換熱器的膠墊，并增加蒸汽處理量。傳熱板片材質(zhì)一般為不銹鋼SUS304，特定可用不銹鋼SUS316L，密封膠墊使用丁腈橡膠，三元乙丙橡膠或丁腈食品橡膠，傳熱板片和密封膠墊也可根據(jù)用戶的不同使用工況要求選用其它材料制造。
板式換熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，傳熱效率高，操作范圍靈活性大，應(yīng)用范圍廣，熱阻力損失小，使用安裝清洗方便，投資成本低等優(yōu)點。因此被廣泛的應(yīng)用于石油化工、液壓機械、熱電、冶金、動力、輕紡工業(yè)、食品、醫(yī)藥、暖通供熱和海洋開發(fā)等領(lǐng)域。
主要技術(shù)特點如下：
１、換熱效率高波紋尺寸科學(xué)合理，介質(zhì)雷諾數(shù)低，可以使介質(zhì)在低流速狀態(tài)上，形成充分紊流，結(jié)垢可能性降低，傳熱系數(shù)高．每平方米板式換熱器可實現(xiàn)供暖建筑面積５００－１０００平方米．
２、運行安全可靠密封膠墊在板片夾緊狀態(tài)下變形小，組裝及維修重新組裝后膠墊密封可靠，換熱介質(zhì)無內(nèi)泄現(xiàn)象，如有外泄現(xiàn)象可以及時發(fā)現(xiàn)處理，密封膠墊老化進度慢。
３、傳熱板片使用壽命長 板片形成時，采用非同時合模的工藝保證了板片均勻拉伸，使得板片各部耐蝕能力及機構(gòu)強度均勻．
４、壓力阻力損失小角孔處波紋方向科學(xué)，流體流動死區(qū)小，流道當量直徑大。
二、設(shè)計選型
我公司生產(chǎn)的板式換熱器是按照ＧＢ１６４０９－１９９６《板式換熱器》進行設(shè)計，制造、檢驗的，具體的設(shè)計選型請跟我公司技術(shù)部聯(lián)系，這里只介紹選型方法。
１、板式換熱器型號的表示方法如下：
注：板式換熱器耐溫度是根據(jù)膠墊的材料決定的。
丁腈（Ｎ）最高為１１０℃，乙丙（Ｅ）最高為１５０℃
示例：ＢＲ０．２－１．０－１５－Ｎ－ＶＩＩ
其含義是：人字形波紋，等截面單邊流換熱板片，單板換熱面積０．２m，設(shè)計壓力為１．０ＭＰa，組裝總換熱面積１５m ,墊片材料為丁腈橡膠，非懸掛式．
２、流程組合：
根據(jù)板間流速，溫差條件和工藝條件，可將板式換熱器裝成單流程或多流程。一般溫差大于對數(shù)平均溫差１。８倍的介質(zhì)應(yīng)采用多流程。板間流速的適合值為０。３－０。５Ｍ／Ｓ，流速太低時應(yīng)采用二流程或多流程。
BR0.05型板式換熱器
注：水處理量是按二流程計算的。
BR0.1型板式換熱器
注：接口法蘭40-1.0(JB/T81-94)，水處理量是按二流程計算的。
BR0.2型板式換熱器
注：接口法蘭65-1.0(JB/T81-94)，當換熱面積處于二檔之間時，E取大檔之值，水處理量是按二流程計算的。
BR0.35型板式換熱器
注：接口法蘭100-1.0(JB/T81-94)，當換熱面積處于二檔之間時，E取大檔之值，水處理量是按二流程計算的。
BR0.5型板式換熱器
注：接口法蘭125-1.0(JB/T81-94)，當換熱面積處于二檔之間時，E取大檔之值。
BR0.8型板式換熱器
注：接口法蘭(JB/T81-94)，換熱面積當換熱面積處于二檔之間時，E取大檔之值。
BR1.0型板式換熱器
注：接口法蘭(JB/T81-94)225-1.0，換熱面積當換熱面積處于二檔之間時，E取大檔之值。
BR1.1型板式換熱器
重量：W=11.38n+3317(kg) 接口法蘭 300-1.0(JB/T81-94)
BR1.6型板式換熱器
注：當換熱面積處于二檔之間時，E、S取大檔之值。
安裝
1、設(shè)備拆箱后，應(yīng)按裝箱單所列逐項進行檢查，如果不符合應(yīng)立即函告本公司，以便及時解決。
2、設(shè)備上設(shè)計有吊孔供吊裝使用，在起吊前根據(jù)銘牌上所標注的質(zhì)量選好鋼絲繩。
3、設(shè)備要水平安放，要安放在沒有管道或其它設(shè)備堵塞地地方，保證設(shè)備周圍有1米左右的操作空間，以便于檢修。
4、如果泵的出口最大壓力大于設(shè)備的最高壓力時，應(yīng)在流體進入設(shè)備的管路中安裝減壓閥。
5、如果裝配壓力控制閥時，應(yīng)安裝在設(shè)備的進口管道上，切勿安裝在出口處。
6、設(shè)備的進出口管道必須沖洗干凈后再安裝，防止砂石、油污、焊渣等雜物進入設(shè)備，以免造成內(nèi)部堵塞或損傷板片。最好在設(shè)備入口前設(shè)置過濾器以防各種雜質(zhì)進入設(shè)備造成阻塞，對于水質(zhì)較差的地區(qū)的客戶應(yīng)在設(shè)備前設(shè)置除垢裝置，以保證設(shè)備的傳熱效果，保持最佳狀態(tài)。
使用
1、在使用前應(yīng)檢查各夾緊螺栓是否松動，如松動應(yīng)夾緊到尺寸L（L值見系列表）。
2、啟動前，應(yīng)打開換熱器的所有出口閥，關(guān)閉換熱器的進口閥。啟動泵后，再慢慢地打開換熱器的進口閥，逐漸提高流量及壓力，避免瞬時沖擊而產(chǎn)生局部高壓損壞設(shè)備。
3、換熱器運行時，為防止一側(cè)超壓，應(yīng)將換熱器冷熱介質(zhì)的進口閥同時打開，或者是先緩緩的注入低壓測流體，然后再緩緩地注入高壓側(cè)流體。
4、根據(jù)換熱器進出口溫度計的讀數(shù)，用閥來控制冷熱流體的流量，以便達到所需要的工藝參數(shù)，穩(wěn)定操作。
5、換熱器因故或停車時，其操作步驟就按啟動的逆過程進行。
6、當運用汽液交換時，汽體通道側(cè)應(yīng)為單流程，且入口在上。
7、用于食品行業(yè)的設(shè)備，使用前應(yīng)將換熱器進行嚴格清洗消毒，清洗時可用熱水進行，以便清除設(shè)備中的油污和雜物。
8、在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥，開車后應(yīng)排出設(shè)備中的空氣，防止空氣停留在設(shè)備中，降低傳熱效果。
9、冷熱介質(zhì)如含有大顆粒泥砂或其它雜物應(yīng)先進過濾，禁止用污水進行水壓試驗和運轉(zhuǎn)使用，以防影響換熱器的壽命（我公司專門生產(chǎn)與之配套的各種型號過濾器，訂貨時請予說明）。
10、當兩種介質(zhì)溫差較大時，可先通入低溫介質(zhì)，后通高溫介質(zhì)，如遇停機或斷電應(yīng)立即關(guān)掉高溫介質(zhì)的入口閥，其配套閥門必須密封良好，不允許泄漏，以避免墊片在單側(cè)高溫狀態(tài)下過早老化。然后再關(guān)掉低溫介質(zhì)。
訂貨須知
1、客戶訂貨時應(yīng)寫清楚換熱器的規(guī)格、型號和組合形式、接管方位，接管及法蘭材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼）。
2、板式換熱器的規(guī)格型號和其流程組合形式，是根據(jù)法國維克斯公司提供的計算軟件結(jié)合實際工況，所需工藝參數(shù)進行設(shè)計計算確定。原則上客戶應(yīng)經(jīng)我公司進行設(shè)計選型，提供以下技術(shù)參數(shù)：
（1）冷熱介質(zhì)種類及其物理性質(zhì)（粘度、密度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、污垢系數(shù)）如化學(xué)溶液酸堿含量、溶液的濃度。
（2）冷熱介質(zhì)的流量：m3/h
（3）冷熱介質(zhì)的工作壓力及進出口壓力降：MPa
（4）冷熱介質(zhì)的進出口溫度：℃
（5）水—水換熱或汽—水換熱工況應(yīng)提供當?shù)厮|(zhì)報告和蒸汽冷凝水的水質(zhì)報告（鈣、鎂、氯離子含量），以便合理確定換熱板片的材料。
